許多使用全自動(dòng)封邊機(jī)的客戶不可避免地會(huì)遇到封邊效果不佳的情況。原因也多種多樣。設(shè)備，封邊帶和熱熔膠的問題可能是有可能的。以下列出一些可能的原因供參考。

1、熱熔膠的質(zhì)量

要確保熱熔膠在低壓力下也具有良好的粘性，可以在短時(shí)間的壓力下立即粘合并牢固粘合，以確保在短時(shí)間內(nèi)粘合。

在封邊過程中，還必須確保熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)。溫度過低會(huì)導(dǎo)致熱熔膠的流動(dòng)性不好。溫度過高會(huì)導(dǎo)致膠太稀，從而降低膠的粘度。

2、封邊帶質(zhì)量

封邊帶的質(zhì)量也會(huì)影響封邊效果。質(zhì)量好的封邊帶，成品封邊層緊密粘在一起，質(zhì)量差的封邊層，成品封邊層有很大的縫隙。封邊層不能完全粘在面板上，封邊效果不好。

3、封邊帶材質(zhì)

富含油脂的封邊帶更容易封邊，因?yàn)橛托晕镔|(zhì)會(huì)降低板材與熱熔膠之間的親和力，并降低熱熔膠的粘度。封邊帶很容易在很長的時(shí)間內(nèi)脫落。

4、實(shí)木封邊帶的含水量。

對(duì)于使用實(shí)木封邊材料的制造商，應(yīng)注意封邊帶的含水量不應(yīng)過高，特別是在南方潮濕的地方，并將封邊帶存放在陰涼干燥的室內(nèi)。

一般來說，比較好的水含量在8-10之間，過高的水分含量會(huì)降低熱熔膠的粘結(jié)力。

5、環(huán)境溫度

在封邊工作時(shí)，確保周圍環(huán)境溫度不能過低，溫度過低，很容易導(dǎo)致封邊的柔韌性不足。

特別是厚的封邊帶，溫度過低，對(duì)膠的親和力下降，儲(chǔ)存時(shí)間長，降低了封邊帶對(duì)膠的粘合強(qiáng)度，一般來說溫度應(yīng)在15以上，封邊機(jī)在工作時(shí)也要確保預(yù)熱裝置的正常工作。

6、設(shè)備方面

首先，必須通過總設(shè)備的質(zhì)量。此外，設(shè)備使用時(shí)間長，不可避免地會(huì)有一些小毛病，因此每次封邊時(shí)，先用一塊板材進(jìn)行測(cè)試。

看一下涂膠輥和送帶是否配合良好，如果配合不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致涂膠不均勻或缺膠現(xiàn)象，修邊功能是否正常，修邊刀是否磨損等。

7、進(jìn)料速度

目前，全自動(dòng)封邊機(jī)的進(jìn)料速度大多在12-20m/min之間，當(dāng)然也有更高速度。

但是，需要注意的是，為了提高生產(chǎn)效率，盲目追求高速度，我們需要根據(jù)封邊強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整。速度太快，封邊強(qiáng)度太低，很容易導(dǎo)致封邊效果下降。